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    选型的基本原则为:

    1:根据密封腔体压力,确定密封结构采用平衡型或非平衡型,103-35机械密封件,单端面或双端面等。

    2:根据工作速度,确定采用旋转式或静止式,流体动压式或非接触型。

    3:根据温度及流体性质,确定摩擦副和辅助密封材料,以及正确选择润滑、冲洗、保温、冷却等机械密封循环保护系统等。

    4:根据安装密封的有效空间,确定采用多弹簧或单弹簧或波形弹簧,内装式或外装式。




    机械密封件中的弹簧压缩时候幅度要适中,切不可以认为弹簧压缩幅度越大,密封的效果也就越好,其实不是这样的,103b-25机械密封件,弹簧被压缩的过大了,摩擦也就大幅增加,密封件也就会磨损加剧严重甚至烧坏,过分的压缩弹簧,山东机械密封件,也就容易失去动环端面的调节能力,进而直接使得密封件失效。

    机械密封件中的叶轮锁母也不可以上得太紧,在常见的泄漏中,轴和轴套之间的渗漏会比较多,这不单只是叶轮锁母没锁紧的原因,其它很多的因素都会引起渗漏,103-22机械密封件,轴间的垫圈变形、偏移、失效、轴间端面混入了杂质、轴套和轴间有比较大的形位的误差,接触面损坏、轴上的各个元件相互之间有间隙、轴头的螺纹过长等等,都会导致了轴间的渗漏,很多情况与液压密封件泄漏原因相似。




    动摩擦因数和静摩擦因数随表面粗糙度的变化是不一样的:静摩擦因数随表面粗糙度的增大而减小;动摩擦因数随表面粗糙度减小而通过一值 (如图6-1 所示) , 并且滑动速度越大, 值越接近纵坐标的起点。可以认为表面粗糙度对机械变形起作用, 使得摩擦因数增大, 反之表面光滑, 对分子吸引力起作用, 也使摩擦因数变大, 所以有一个摩擦因数的表面粗糙度。例如, 对于机械密封, 其合适的摩擦副表面粗糙度为 0.04~0.16um。






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