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摩擦痕迹小于密封面的宽度是什么原因?

动环端面上的摩擦痕迹有时小于静环端面的宽度，或是不连续(局部的)痕迹，其原因是:

1)静环密封端面不平。di一种现象是沿密封面内缘连续的接触痕迹，即所谓的收敛形鏠隙。这种密封拆检时往往查不出什么其他的磨损迹象。运转起来就是泄漏量大。

盐被水所取代，而钠和氯被树脂吸附在交换器中。交换树脂在一定的时期内又可以得到再生，这一点稍后会作介绍。然后水被导入到脱气塔用于去除溶解的二氧化碳，zui后经过一个混合离子树脂交换器对水质进行净化，此后被存储在蓄水迟中直到需要用为止。根据需要，SZE200-315机械密封，可以把水输送到一个净化装置去除水在蓄水池中时可能沉积起来的污垢

什么是流体摩擦?泄漏量怎样?

两个密封端面被具有一定压力和一定厚度h。的液膜隔开。液膜厚度bo=3-10pm，远大于密封表面的粗糙度R。两平面互相不接触、不磨损。摩擦系数取决于介质的性质(如黏度等)，SZE200-250机械密封，与摩擦副材料无关。这种现象经常发生在止推轴承中。普通的机械密封不予采用，因为泄漏量大，失去密封的意义。只有在特殊情况下采用流体摩擦状态的机械密封。

为了避免冲蚀石墨环，径向、单点冲洗进入密封腔的液流速度不要高于3m/s。根据冲洗量和该速度确定冲洗孔的直径，但孔径不小于5m。根据进人密封腔冲洗液流速zui高3m/A的要求，广东机械密封，不同的冲洗孔径zui大允许冲洗量。

泵为单级单吸式离心泵，SZE150-630机械密封，该形式在实践中已证明特别适用于

FGD装臵吸收塔循环泵输送磨蚀性、腐蚀性浆体。

1)采用适量的冲洗和冷却等措施，降低密封面的温度;

2)选用平衡型密封，降低m值，改善密封端面的润滑状况

3)选用导热系数高的硬质材料制造密封环，例如碳化钨和碳化硅等;

4)减少抽空和汽蚀。

转换能量性能差是引起泵工况恶化的主要原因。试验表明，当液体中的气量（体积比）达到3%左右时，泵的性能将出现陡降，当入口气体达20% ～ 30% 时，泵完全断流。离心泵允许含气量（体积比）

极限小于5% 。因为 石灰石浆液中含有氯离子(20000～60000)X10-6，pH值4.5～7之间，浓度20%～35%之间，zui高达60%。脱硫泵的过流部件

载荷系数怎样影响密封性?

密封结构和种类不同，载荷系数的计算公式也不同，这在第三章中已讨论过，不再重复。

载荷系数对机械密封的密封性、使用寿命和可靠性等有很大影响。从密封性角度考虑希望载荷系数大一些，可得到较高的比压，密封的稳定性和可靠性都较好。但是载荷系数大产生的摩擦热多，如不能及时散去，使密封端面温度过高，当达到介质汽化温度时，将发生汽化，液膜破坏，磨损加大，使用寿命短。尤其是在压力较高的工作条件下，采用载荷系数大于或等于1.0的非平衡型密封是不允许的。