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不同结构的离心泵在安装机械密封时应注意哪些问题?

悬臂式离心泵的特点是轴已在轴承箱中安装好，而泵体、叶轮和密封箱都没有安装。在拆卸时就要把压缩量和传动座的位置确定并在轴上做出标记。安装时首先把带静环的压盖套入轴上，然后安装带传动座和动环的轴套，再装叶轮并旋紧叶轮背帽，与泵体安装后才能安装压盖。

而双支承离心泵，安装密封时叶轮已装到泵体内。将轴套及动环组件、带静环的压盖等零件套到轴上，两端轴承安装就位，此时转子已处于工作位置，方可安装丙端的机构密封，旋紧压盖螺丝前要校核兩端密封的压缩量是否合适。对于带平衡盘的多级离心泵，即便是两端轴承固定，转子仍不能定位，必须将转子向入口端串动，使平衡盘工作面接触，才能校核密封压缩量是否合适。对于带平衡盘的多级高温泵，确定密封压缩量时，LISG25-160A机封，入口端的密封压缩量不可过大，要考虑升温期间转子和泵体的温差，IRG40-200机封，转子向入口端的热伸长量。

平衡型和非平衡型密封是怎样划分的?

根据密封端面上介质载荷的作用情况可分为平衡型和非平衡型密封。面积比B≥1的机械密封称为非平衡型机械密封，即密封流体作用面积大于密封面面积，其密封端面上的作用力随密封流体压力升高而増大，因此只适用于低压。面积比B<1的机械密封称为平衡型机械密封，其密封端面上的作用力随密封流体压力变化较小，因此它适用于高压。面积比等于密封流体作用的有效面积A2(内装式)或A1(外装式)与密封面面积A之比，B2=A2/A，B1=A1/ArK=1K>1K<1。

API682:2004标准包含哪些内容?

适用范围

密封腔温度:-40~400℃密封腔压力:0~4.2MPan轴径:小20-110mm

机械密封均采用平衡型密封、集装式结构(不含钩式轴套型集装式)、可分成三种密封系列(1、2、3)，三种密封形式(A、B、C)和三种密封布置方式(1、2、3)。此外密封布置方式2和3又可分为三种组合方式:“面对背'”，“背靠背”和“面对面”。