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密封环变形的原因有哪些?

密封环变形有力变形、热变形和残余变形。影响机械密封缝隙形状变化的主要原因是轴向力、径向力、轴向温度梯度和径向温度梯度在实际使用中会发现机械密封摩擦副的动、静环端面磨损不均匀，有的靠内径处磨损较大，有的靠外径处磨损较大。这种现象是由于温度分布不均匀或作用在环上的压力不均匀造成密封环变形所产生的。摩擦副的密封环还会由于热应力过大导致端面热裂(热应力裂纹)。

什么是边界摩擦?影响泄漏量的因素有哪些?

随着端面比压的増大，液膜厚度h。进一步减小，摩擦副表面的高峰接触及相互作用的数目增多，液膜厚度只有几儿个分子厚，并且不连续，液膜压力趋近于零，载荷几乎都由表面的高峰承担。液膜介质的黏度对摩擦性质没有多大影响。摩擦性能主要取决于膜的润滑性能和摩擦副材料。存在磨损，CDLF2-11机械密封，磨损量不大，泄漏量很小，CDLF2-13机械密封，是机械密封理想的摩擦状态。E?迈尔也提出了计算边界摩擦状态下泄漏量的经验公式md(p，-p2)hsQ从公式可知，影响泄漏量的因素与混合摩擦状态是有差异的。泄漏量与介质黏度和密封端面宽度均无关，与缝隙高度(粗糙度)成正比。此外还引入了缝隙系数S，它主要是滑动速度和泄漏方向的函数。

出现热裂的主要原因是密封环表面由于摩擦受热而环的中心部分不受热，造成表面热应力超过材料允许应力的缘故。裂缝使磨损加剧，并在平衡型密封中使密封缝隙开裂造成严重的泄漏。因此，在设计和使用时应充分考虑并采取相应的措施，热裂是可以避免的。对于接触式机械密封，应尽可能保持密封面的平直和平行，河南机械密封，减少泄漏量和磨损，改善密封性能。对于非接触式机槭密封，CDLF2-15机械密封，应尽可能使变形后能保持合适的密封面间隙，来保证密封工作稳定性、防止密封面接触，延长密封寿命。