机械密封失效的原因

机械密封失效一般是在出现异常泄漏、异常磨损、异常扭矩等现象后才知道的。密封失效主要有三个原因：

（1）密封面打开

修理机械密封时，85%的密封失效不是由磨损引起的，而是在磨损前泄漏的。

当密封面打开时，介质中的固体颗粒在液体压力的作用下进入密封面。密封面关闭后，这些固体颗粒嵌入软环（通常是石墨环）表面，软环实际上变成了一个“砂轮”，会损坏硬环表面。

由于动环或橡胶环固定在轴（轴套）上，当轴串动时，动环不能及时配合，使密封面打开，密封面滞后关闭，固体颗粒进入密封面。

同时，轴（套）与滑动件之间也有固体颗粒，影响橡胶圈或动环的滑动（相对于动密封点，常见故障）。此外，介质还会在橡胶圈与轴（轴套）之间的摩擦部位产生结晶，弹簧处会有固体物质，从而打开密封面。

（2） 密封面过热

由于密封面发热，橡胶圈的使用温度应低于设计规范。氟橡胶和聚四氟乙烯的使用温度为216℃，丁腈橡胶的使用温度为162℃。虽然它们能承受更高的温度，但密封面产生的热量更高，因此橡胶圈有连续硫化的危险，醉后由于失去弹性而泄漏。（冷区考虑冷脆性）
密封面之间的介质受热会结晶，如积碳，导致滑动件粘着，密封面凝结。此外，一些聚合物由于过热而结焦，一些液体由于过热甚至闪火而失去润滑。
过热不仅会改变介质的状态，还会增加介质的腐蚀速率。为了降低比压，防止过热，在设计金属零件变形、合金表面裂纹和一些涂层裂纹时，应采用平衡机械密封。

（3） 尺寸超差

安装机械密封必须有正确的装配公差。轴（轴套）必须具有适当的表面粗糙度和正确的尺寸，但制造商很少提供公差数据，这对安装非常重要。（凭经验和常识）
机械密封的尺寸精度和几何公差必须符合图纸要求，否则会导致密封过早失效。